硅铁矿热炉布袋除尘器工作原理是电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首先进入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器可承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。除尘设施采用技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备正常运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在硅铁矿热炉上。切记，由于由于电炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，须采取降温措施。矿热炉由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度比较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋常规使用的寿命的主要的因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备正常运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

  硅铁矿热炉布袋除尘器采用袋式除尘技术治理烟尘是目前除尘发展的主流，由于硅铁炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器，均须采取降温措施，我企业能根据用户的现场使用条件与需要为用户选择正真适合的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。其工艺原理为：硅铁炉烟气首入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器可承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。

  由于矿热炉硅铁炉电阻炉除尘系统烟气量较大，因此我们一般都会采用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的优势在冶金行业中广泛地使用。矿热炉、硅铁炉、电阻炉除尘器的主要设备组成：除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。过滤单元是除尘器的核心部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋常规使用的寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，拥有非常良好的密封性能。

  1、投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，既能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资所需成本，减少占地面积的目的。

  2、清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的重要的条件，该设备是采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，常规使用的寿命为100万次。

  3、维护方便。该设备是采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋常规使用的寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行的成本相对减小。

  4、负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

  (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

  (4)常常检验核查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

  (5)脉冲阀如出现故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清洗整理，膜片损坏应按时换。