1）布袋除尘器和本体清灰系统采用PLC来控制，这中间还包括布袋除尘设施的运行控制，反吹清灰系统、电加热器的恒温控制，振打控制（如果有），电机振打最优化控制、烟道浊度对高低压供电装置控制等；成套的PLC系统机柜安放在锅炉控制室内，机柜尺寸800x800x2100（含底座100mm），柜体颜色RAL7032，成套PLC系统的组态及操作应通过PLC系统自带的触摸式液晶屏（10.2”）实现，PLC系统选用西门子S7-300系列，PLC系统留有与DCS系统的冗余通讯接口（RS485接口，MODBUS协议），将装置内关键的仪表信号上传到锅炉控制室的DCS上集中显示，也可通过硬线方式。PLC系统的关键配置及仪表选型规格应采用设备清单方式一一列出。设计院对成套西门子PLC提供1路220VAC UPS电源到现场成套PLC控制柜，控制柜内24V DC电源采用西门子电源并且冗余配置。两台机组的布袋除尘器和本体清灰系统配置两套西门子PLC S7-300系统。
2）布袋除尘器和本体清灰系统的现场一次仪表全部由投标方成套提供，现场仪表→现场接线箱的控制电缆及接线箱由投标方负责，接线SS，不同信号及供电类型的电缆采用不一样的接线x1.0，接线个备用位置，接线箱采用全部下进线方式，并带电缆密封接头，设计院负责从接线箱到控制室的设计。投标方提供买套PLC控制管理系统的用电负荷给设计院。
1）除尘工艺中的基本过程控制功能由高低压控制管理系统完成，优化控制功能和过程管理功能由上位监控机-触摸液晶屏完成，上位监控机能以动态画面和数据实时显示生产信息，设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录，随时可打印实时数据及屏幕显示内容，打印故障类型和时间，数据缺省值管理。
2）操作人员可通过单元DCS操作站完成对除尘器系统的监视。投标方应按单元机组DCS要求的格式提供讯点清单和画面资料。投标方提供由上位机至每台单元机组DCS的通讯电缆。
3）高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制应与现场仪表控制分开。
3）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备出现故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在PLC系统柜上显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
4）PLC控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示报警信号及输出接点。
6）以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
9）旁路系统的旁路阀和冷风系统的的风阀、旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀或风阀；手动控制按纽设置在操作台上。
10）离线清灰长袋低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由PLC系统自动控制。
11）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。
12）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰接着来进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
13）除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
14）除尘器设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。上料位计设置在除尘器第一个灰斗上，下料位设置在除尘器最后一个灰斗上。
15）料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。
16）现场控制由机旁操作盘来完成，并向PLC系统提供各设备正常运行状态信号。
18）显示和报警：烟气温度显示和报警、旁路阀工作状态显示、各仓室清灰状态显示、压差显示和报警、各仓压力显示、卸灰阀工作关态显示和报警等。
19）就地操作盘按纽设置：手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)、除尘器各设备手动操作启、停按纽。
20）PLC控制的主要设备包括：旁路阀（开、闭）、紧急喷水系统（开、闭、开启数量）、提升阀（开、闭）、电磁脉冲阀（开）、星型卸灰阀（启、停）
仪表信号电缆选择阻燃计算机屏蔽信号电缆，控制电缆选择ZR-KVVPR，电缆截面积为1.5mm2。
3）布袋除尘器及电源接地方面要求的技术条件投标方应向设计单位提出，以便考虑接地设计，并应标出供接地用的接地点。
