天山网讯（通讯员王振邦拍摄报导）日前，跟着八钢公司烧结料场除尘灰回配项目正式投产运转，八钢铁、钢、材主工序在出产中发生的除尘灰收回使用的途径愈加晓畅清楚。至此，八钢公司主工序除尘灰已悉数完成收回使用，在下降吨铁本钱的一起，环保效益非常明显。

  据了解，钢铁出产各流程发生的除尘灰大体可分为含铁、含煤、含碳、含锌等几种。现在，八钢含锌除尘灰主要由含锌尘泥出产线处理，含煤、含碳除尘灰在送至焦化、烧结工序处理，而数量最大的含铁除尘灰则主要是通过烧结料场除尘灰回配体系处理。

  八钢相关技术人员介绍，八钢公司炼铁厂烧结料场原有除尘灰回配体系共有5个150立方米灰仓，年处理除尘灰约31万吨。2023年，八钢公司成功完成B-环保绩效方针，铁、钢、轧各产线新上了很多除尘环保项目，在助力企业超低排放的一起，也新增了很多的除尘灰，经测算，每年需求处理的除尘灰包含质料灰7.58万吨、烧结灰19.7万吨、高炉灰18.63万吨，总计约45.91万吨。

  一起，旧有的除尘灰回配体系加湿作用差，除尘设备缺乏，灰仓下无定量给料设备，没办法做到按份额定量配加，也影响烧结质量和成分安稳。因而，八钢火急地需求新建一条年处理才能45万吨除尘灰回配均质化出产线，以满意超低排放规范。

  2023年4月，通过多方证明，八钢公司除尘灰回配项目正式开工建造。晋级改造后的除尘灰回配体系新建4个除尘灰接纳配加仓，每个灰仓有用容积约450立方米，加上原先的5个除尘灰灰仓，大幅度提升了仓容。

  除尘灰在通过回配体系均质化处理后，含水量可安稳在8%至10%之间，在处理扬尘污染的一起，也为烧结机的配料出产供给了更均匀、更安稳的混匀料，有助于出产功能更安稳的烧结矿。

  技术人员表明，烧结料场除尘灰回配项目的投入使用，为八钢固废不出厂，固废循环使用打下了坚实基础，也为建造绿色、环保、美丽八钢增添了底气。