本报讯(记者 傅伟炎)10月25日，位于婺城区竹马工业功能区的浙江高峰控股集团金华高峰新型塑业有限公司生产车间里，生产线全速启动，工人们忙碌在机台前，加紧赶制一批发往省外的订单。

  “眼下生产进入旺季，各类PE燃气管、PE给水管订单较多，工厂8条产线小时连续不间断生产，以实现用户需求。”公司生产负责人金晓松说。

  浙江高峰控股集团有限公司是国内专业研发生产新型塑料管道及管件的大型骨干企业，其PE燃气管件系列新产品在全国市场占有率较高，并远销国外，成为国内此类产品出口的首家企业。企业具有10多条当今世界最先进的巴顿菲尔管材生产线及欧洲最新的全自动管件生产线等全套设备，技术水平在国内同行中处于领头羊，成为百安居、华润、中燃、新奥、中石油等知名五百强企业的配套产品及服务供应商。

  生产火热，产销两旺。走进各个车间，到处呈现繁忙的生产场景，机声隆隆、引擎轰鸣成了企业大干快上赶订单的最美音符。

  相较于金属管材，PE管材耐腐蚀，抗压性强，重量轻，易于施工，而且使用年数的限制长达50年以上。基于这些优势，在重点项目建设领域，PE管材越来越受欢迎，成为燃气及给排水施工的主导产品。

  看准良好的未来市场发展的潜力，今年高峰控股集团投资上马了浙中唯一一条最大口径达1.2米的给排水PE管材生产线月初正式投产。该管材产品可普遍的应用于供水管网及排污管网工程建设领域，填补了市场空白。产品一经推出，温州水务集团等国企捷足先登，率先与该公司达成了意向合作。

  工欲善其事，必先利其器。数字化是工业公司提质增效的必由之路。今年7月，高峰控股集团新引入堆垛机器人自动上料系统，在数字赋能的加持下，原料投料过程效率将大幅度提升，为智能化生产和产品质量提供有力保障。

  金晓松介绍，自动上料系统采用日本进口的FANUC六轴机器人，拆包物料残留少，编织袋碎屑少；机械手能自动检测集料仓料位，并根据仓料位计生产线用料量，生产效率高，自动合理的安排加料顺序，保证不缺料、不断料；设备各个传动部位均有可靠的安全防护和隔离装置，体积小、低耗能、无噪音、无粉尘，作业中产生的粉尘被设备自带的除尘装置过滤净化，又能使工厂操作工人能在清洁的环境中连续工作。

  提起数字化带来的减员增效红利，在添料岗位上工作了10多年的老员工周森伙连连夸赞这位“新伙伴”。“以前这个工位上需要两名工人，每天要投置50斤一袋的原材料2400多袋，一天工作下来浑身酸痛，如今有了这个新伙伴，工位上就只需一名员工，因为力气活它全包了，我现在干活是轻松加愉快。”周森伙笑着说。